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Rotating Equipment 시작입니다.

Rotating 종류는 Pump, Compessor 등이 있습니다.

작업공정은 Level Check→Equipment Erection 부분은 Stationary Equipment와 동일합니다.

Protection

사전적 의미 그대로 Equipment를 보호하기 위한 커버를 설치하는 것입니다.

현장에서 주로 사용하는건 단관파이프로 지붕을 만들어 주는 것입니다.

이유는 상부작업시 낙하물로부터 데미지를 방지하기 위한 조치입니다.

Centering(Inspection)

샘플로 검사 도면을 첨부하겠습니다.

위 그림은 아래 도면을 참고하여 작성한 것입니다.

위 검사를 수행하는 이유는 Pump 설치시 이후 작업되는 Pipe 연결작업시 Alignment 를 고려해주기 위한

작업 / 검사입니다.

Pump 설치 하단에 사진을 찍은 모습입니다. 토목에서 설치한 FDN이 정확하지 않기에 Anchor Bolt를 설치하지 않고 박스형으로

남겨놓고 설치이후에  Leveling(Inspection)을 위한 Poket Grouting 작업을 합니다.

제가 사용했던 엑셀검사시트를 첨부하겠습니다. 필요하신 분은 참고만 하시기 바랍니다.

이상 다시처음 이었습니다.

이번에는 1st Grouting 공정입니다.

첨부한 사진은 Foundation 도면입니다.

Grouting 작업을 시작전 물량계산을 할 수 있어야 합니다. Grouting 물량을 계산 못한다면 작업준비를할수가 없습니다.

물량계산은 ㎥로 합니다. 가로×세로×높이입니다.

아래 제가 사용하는 파일을 첨부해 놓겠습니다.

이런식으로 작업내용을 정리하고 공무쪽으로 자료를 넘겨주면 작업이 마무리 되겠습니다.

이런 계산이 누적되면 1㎥당 Grout 몇포가 들어가는지 알 수 있습니다.

저 같은 경우, 제 사수가 대략 1㎥당 70~75포를 구매신청을 하면 된다고 알려줘서 알았습니다.

사수가 알려준 내용을 실제 사용한 물량에 평균을 내보니 거의 맞았습니다.

Grout검사전 준비는 Cleannig, Water Soaking, Formwork이 있습니다.

Cleannig은 청소,

Water Soaking은 Foundation과 Grouting작업시 잘 부작이 되도록 약 24시간 물로 적셔주는 작업,

Formwork은 아래 사진과 같습니다.

위 사진속

Foundation에 부착된 합판이 Formwork을 작업한 모습입니다.통상 6T나 9T를 사용하는데 저렴한 쪽으로 사용을 많이 합니다. Formwork시 못을 사용해서 고정하거나자동바 파워벨트를 사용하여 고정하기도 합니다. 현장 여건에 맞게 사용하면 됩니다.

Formwork시 안쪽에 Chamber(쫄대)를 약 10mm 아래로 설치합니다.이유는 Grouting 작업후 Chamber 위로 물을 채워 양생시 크랙발생 방지와 작업완료후 

Form제거시

FDN Grinding 작업량을 줄여주기 때문입니다.

Seal welding : 사진속 볼트 아래 사각와샤가 들어있는데 이곳을 용접해주는 작업입니다.

FDN Grinding : Foundation 표면을 매끄럽게 그라인더로 갈아주는 작업입니다.

Platform & Ladder Install : 설치작업입니다.

이상 Stationary Equipment 작업순서였습니다.

말레이시아에서 2017-05월 말이면 귀국예정입니다. 공정이 거의 끝나가기 때문입니다.

작년 2016-08월에 넘어와서 약 9개월차에 귀국을 하게되었습니다.

좀 더 남아서 남아있는 작업을 보고싶지만 여건이 여의치가 않네요.

배운것을 정리하는게 참 어렵습니다. 이놈에 게으름이 참...

몇일 남지 않았지만 다시 집중해볼까 합니다.

이상 다시처음이었습니다.

이번에는 Plumbing or Leveling 공정입니다.

Equipment Erection작업은 Vertical(수직)타입과 Horizontal(수평)타입 두가지로 볼 수 있습니다.

먼전 Plumbing(수직도)는 위 사진 정면에 반듯하게 보이는 Equipment를 설치시 시공사가 제시하는

기준에 Equipment가 설치되었는지를 확인하는 공정입니다.

다시말하면 Padding위에 Rigging Plan으로 Equipment를 올려놓으면되는 작업입니다.

설치시 INSPECTION AND TEST PLAN(ITP)을 참고하여 세워주면 되는겁니다.

현재 제가 근무하는 현장에 Plumbing 검사경우 Level: 5 mm/M, Max 10 mm로 제시하고 있습니다.

(회사가 다른 경우 약간 범위가 틀릴 수 있습니다.)

세로로 설치된 기기의 90도 단위로 두면을 TR로 검사하게 됩니다.

옆에 검정색 실선은 TR로  기기를 확인할때 렌즈에 저런 실선을 기기 끝단에 맞추어서 측정을 합니다.

저 한칸 사이 간격은 10mm로 계산면 됩니다.

만약 저 선을 넘어가는 오차가 발생한다면 가상의 선을 추가하여 계산하면 됩니다.

선 안으로 들어가느냐, 밖으로 나가느냐에 따라서 Padd위에 백심을 고여 수직도를 맞춰주면

작업이 완료됩니다.

백심을 고이는 방법에 약간에 계산이 필요합니다. 감으로 넣는다면 넣었다, 뺏다를 반복해야하기

때문입니다.

계산식이 궁금하면? 500원?

[(TL+Skirt Level) / BCD] * 넘어간 길이 / 2 해주면 백심의 높이가 산출됩니다.

예를 들어

기기가 20mm 넘어갔고, TL : 25000,

Skirt Level : 1000, BCD : 2400 이라 가정하면 계산식은

(25000+1000) / 2400 * 20 = 0.0923 * 20 = 1.846 / 2

약 0.923 백심을 넣어주면 완료가 됩니다.

Plumbing시 사용하는 기기는 TR(데오도라이트 이하 TR로 작성)로써 2대가 있어야 합니다.

사진 정면에 위치한 기계가 TR(데오도라이트)이란 측정공구입니다.

TR의 셋팅방법은 레벨기와 동일합니다.

먼저 설치하는 위치에 따라 삼각대를 조절하여 어느정도 수평을 맞춰줍니다.

수동조작으로 물방울 기포를 맞춰줍니다.

렌즈안에 실선을 측정하고자하는 외벽에 맞춰주고 고정을 합니다.

검사를 진행합니다.

이게 끝입니다~

이상 다시처음이었습니다.